井式深冷炉的优点 1、具有良好的温度均匀性 2、可以有效防止控制长条工件深冷或受压产生变形 3、可满足缓慢降温和液氮浸泡双功能
深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前较有效，更经济的技术手段。在井式深冷炉处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
井式深冷炉设备参数如下： 产品加工过程中完全采用液氮进行冷却，使生产过程的稳定性和深冷过程的均匀性显著增强。 温度控制范围：-196℃～+200℃ 降温速率：0.1~10℃/min 升温速率：0.1~10℃/min 温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时 控温精度：±2℃ 控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制
井式深冷炉设备参数如下：
产品加工过程中完全采用液氮进行冷却，使生产过程的稳定性和深冷过程的均匀性显著增强。
温度控制范围：-196℃～+200℃
降温速率：0.1~10℃/min
升温速率：0.1~10℃/min
温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时
控温精度：±2℃
控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制
