超深冷处理设备主要由液氮罐、液氮传输系统、深冷箱及控制系统组成。应用中，深冷处理采用多次重复进行。典型的工艺如： 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷处理+200℃×2h.回火处理。处理后的组织出现了奥氏体转变，还从淬火马氏体中析出高度弥散的与基体保持共格关系的超细碳化物，经随后的200℃低温回火后，超细碳化物长大 弥散分布的ε碳化物，其数量和弥散度明显增大。多次重复深冷处理，一方面使前一次深冷时由残余奥氏体转变成的马氏体中析出超细碳化物，另一方面，在淬火马氏体中继续析出微细碳化物。重复工艺可使基体的抗压强度、屈服强度和冲击韧性升高，提高了钢的强韧性，同时使冲击磨损的抗力明显提高。
超深冷处理设备应用： 高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命的提高。 弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高。 热作磨具、冷作磨具使用寿命提高及尺寸稳定。 金刚石制成品的性能改善。 精密机械的装配零件的尺寸稳定。 矿山地质用钻头、锯片使用寿命的提高。
